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　　在叶轮上粘贴耐磨工程陶瓷，对叶轮的表面状况有一定的要求。一般来讲，在叶轮的工作面和叶轮的其它易磨损区，不能有防磨护板、防磨元钢、筋板和各种耐磨焊道、堆焊层，也不能有各种喷涂层和喷焊层等其它防磨层。只有这样才能保证粘贴质量和长期使用可靠性。因此最好的方法是：未作任何防磨处理，且未投入运行的新叶轮，事先便粘贴上耐磨工程陶瓷，进行强化预保护处理。如果需要对已堆焊过的叶轮表面进行陶瓷粘贴处理，最好的办法是进行旧件翻新，更换叶片，再粘贴陶瓷。事实证明，由于更换叶片后粘贴陶瓷使用寿命可以提高许多倍，要比保留原来的耐磨层效益好许多，根本无须保留原来的耐磨层。

　　凡是未经任何防磨处理的新叶轮，最适合粘贴耐磨工程陶瓷。为了做好准备工作，保证粘贴质量和按期完工，请将风机叶轮型号、叶片厚度和两台叶轮需要防磨区域的大致面积或草图等详尽情况，发来传真，便于准备充足的耐磨工程陶瓷材料，确定陶瓷的规格，型号和胶粘剂种类等物品，赶赴现场。如果需要一些特殊型号或规格的耐磨工程陶瓷，则需要提前25天赶制出特制的陶瓷，方可进入现场。

　　只要是新的叶轮或经短时运行磨损甚微的叶轮，一般都保持原来的动静平衡状态，经粘贴耐磨工程陶瓷处理后，都不需重新做平衡，可直接投入运行。如果认为有必要重新做平衡，且又要焊平衡块配重的话，为避免焊接高温影响胶粘剂的性能，须注意：平衡块应尽可能地焊接在两片叶片之间的后盘或前盘上。

　　凡是未经任何防磨处理的新叶轮，最适合粘贴耐磨工程陶瓷。为了做好准备工作，保证粘贴质量和按期完工，请将风机叶轮型号、叶片厚度和两台叶轮需要防磨区域的大致面积或草图等详尽情况，发来传真，便于准备充足的耐磨工程陶瓷材料，确定陶瓷的规格，型号和胶粘剂种类等物品，赶赴现场。如果需要一些特殊型号或规格的耐磨工程陶瓷，则需要提前25天赶制出特制的陶瓷，方可进入现场。

　　叶轮在现场一般有三种情况：新叶轮与轴和轴承座连在一起，摆放在新建机组现场或安装就位；运行了的旧叶轮在机壳里；新制作的单个配件叶轮放在库房中。从粘贴质量和粘贴效率来讲，新的单个配件叶轮平放在有一定高度的物体上施工最好。而摆放在现场的连接轴和轴承座的叶轮粘贴质量可以保证，只是粘贴的速度要慢些，工期相对要长一些。而在机壳中的旧叶轮，由于场地狭窄、不安全、光线不足，加之机壳和管道中的细煤粉随时都有掉下来污染叶片和胶粘剂的可能，因此，应该把叶轮撤吊出来粘贴，才能确保质量。