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　　由于陶瓷片优异的耐磨性能，使用厚度为1.5mm的陶瓷，完全可以胜任绝大多数叶轮的工作场合，因此，虽然开始时使用过厚度为3㎜的陶瓷片，但实际运行发现，几年的运行，陶瓷片的厚度几乎没有改变，因此最终采用了标准的1.5mm厚度的瓷片。由于陶瓷的膨胀系数只有金属的一半，在室温下粘贴的陶瓷片会在叶轮使用温度下（一般在100℃）由于复合层膨胀不均匀而导致瓷片脱落，因此除了设计合理的胶粘剂膨胀系数，获得合理的膨胀匹配以外，尽量减小陶瓷片的平面尺寸，以便合理降低复合层的应力集中，减少陶瓷片因结合层出现应力而脱落的现象。实践证明，利用现有的胶粘剂，当陶瓷尺寸增加一倍，结合层的强度便降低一倍。由于叶轮上的瓷片在运行过程中受到强烈的向心力的作用，陶瓷片重量越大，如果粘接强度不够，导致脱落的可能性也越大。经过近十年的实际运行和研究，认为采用10×10×1.5mm规格的陶瓷片就有最佳的经济性和工艺性能。

　　一般叶轮防磨措施有堆焊，喷焊等，厚度一般在1～3㎜范围内，使用寿命比叶轮本体制造材料高3倍以上，绝对耐磨寿命可以达到一年以上。相比之下，如果复合陶瓷层，设计的陶瓷厚度为1.5mm（相当于0.5mm的金属重量），考虑到胶粘剂的老化影响，在120℃以下，陶瓷复合层的设计寿命为5年。150℃以下设计寿命为三年。影响复合层使用寿命的关键因素是胶粘剂的老化寿命，温度越低，胶粘剂耐老化时间越长，整个复合层寿命也越长。在使用过程中，只要胶粘层不老化，陶瓷层的厚度几乎没有磨损。在使用年限超过了胶粘层老化极限后，可以将陶瓷层清理除掉，可以继续复合陶瓷层而继续使用。根据过去八年的使用经验，使用在排粉机上的叶轮，已安全运行了6年以上，几乎没有任何影响叶轮平衡的脱落现象，比原来的半年使用寿命提高了近十倍以上。

　　根据不同的使用工况要求，复合于金属部件表层的陶瓷有氧化铝型，增韧氧化铝，氧化锆，炭化硅，炭化硅及其复合材料。陶瓷硬度为86-94，韧性为普通灰口铸铁的几分之一到大致相当的水平。陶瓷的耐颗粒冲刷磨损性能是普通碳钢的几百倍以上，高铬白口铁的10倍以上，与各种耐磨橡胶，高分子材料相比，耐磨性也高出许多倍。作为金属表面的替代品，可以替代表面热处理，表面合金化，表面堆焊，热喷涂，喷焊，涂敷高分子耐磨材料等。

　　陶瓷金属复合制造技术主要使用于各种受各种强烈颗粒冲刷磨损部件的表面耐磨防磨制造及修理上。主要应用于电力，矿山、水泥、钢铁、造纸等行业的各种排粉除尘风机，灰渣泥浆泵件，制粉输粉设备衬里，溜槽、弯管、弯头，各种反应釜衬里，矿石分选设备如磁选机等。这些设备在运行过程中受到低应力但强烈的细小高硬度颗粒物的冲刷及滑动磨损，往往从部件的表面开始损坏，当达到一定表面材料缺失，整个部件便报废不能继续使用。由于陶瓷的高硬度，低韧性，决定了陶瓷完全适合于这些部件的使用场合。对于高应力的工作场合，如冲击，破碎设备上，陶瓷无法使用。