如你厂两台引风机的烟气温度长期稳定在158℃以下，则完全放心地应用该项技术。但在有些电厂的锅炉系统，引风机的烟气温度有时在短期内会升至200℃以上，实际的经验和运行业绩告知，在这种状态下只要烟气温度达到200℃左右的时间不会太长，粘贴型胶粘剂也可胜任。 但为了得到更好的耐磨寿命，和更高的性能价格比，建议使用焊接工艺在叶片的表面复合陶瓷片。
由于耐磨工程陶瓷保护技术，不需要大型复杂的机电设备，施工中不会产生噪音、空气和环境污染，防磨效果极佳，最适合在现场进行施工，所以在电厂用户中很受欢迎，在服务人员进行现场施工时，仅希望提供以下几个方便: ①对未与轴连接的配件叶轮，可准备一个约小于叶轮直径，高度约800mm结实的平台或框架，用于放置待处理叶轮。 ②对已经与轴连接上的旧叶轮，应从机壳中吊出来，放在有电源的地方即可。 ③如果电厂及附近单位有喷砂设备，请帮助取得联系，因为叶轮施工前采用喷砂进行表面预处理，不但可使工期缩短，而且会使粘贴的质量更可靠。
①叶轮最高工作温度应≤175℃。如果温度更高，则建议使用焊接工艺。 ②在对风机进行检修时，叶轮的耐磨层切忌被钢管、搬手、铁器等硬物击打和碰撞。 ③在拆卸和安装叶轮时，钢丝绳应缠绕在前盘、后盘或轴盘上，而不应缠绕在叶片上。尤其严禁钢丝绳勒在叶片进气边端部时，起吊叶轮。
所谓金属陶瓷复合制造技术，就是将耐磨工程陶瓷通过粘贴、焊接镶嵌等工艺方法与金属基体复合在一起,从而制造各种耐磨防磨部件的一种技术。该种技术的最大特点在于将耐磨陶瓷使用在部件的磨损最严重的部位，从而使部件获得优异的表面耐磨防磨性能，同时又可以使用普通金属材料制造部件的基体，即能保持良好的韧性，同时有可大量的节省各种贵重金属，使制造部件获得最大的性能价格比。
由于陶瓷韧性很差，胶粘剂的耐热能力只用200℃，因此在运输安装过程当中严禁对陶瓷表面磕碰，必须进行合理的保护。尤其是在安装过程中，在对叶轮加热时，陶瓷区域的温度不能超过200℃。如果因磕碰导致陶瓷脱落或松动，必须进行修补。如果是因温度过高，导致陶瓷胶层老化，则必须检查胶层受影响的区域，清除掉受影响区域，重新粘贴陶瓷后再可以使用。
问耐磨陶瓷涂料和陶瓷片复合技术有何区别？
答：
耐磨陶瓷涂料是利用陶瓷颗粒、粉末、加上各种增韧剂、钢纤维、并和配合使用的固化剂调配而成。使用时需要先在金属基体上焊接龟甲网之类的金属基体，然后将陶瓷涂料涂抹在龟甲网上进行固化。可以在常温下固化成型，适用于各种复杂形状。而陶瓷复合技术使用的陶瓷块则是在高温下烧结而成，只能通过粘贴和焊接方式固定在金属机体上。涂料耐磨性比陶瓷块稍差。使用场合不同，耐磨性不同，而且价格差别较大。